در راستای هدف استراتژیک توسعه سبد محصولات فولاد مبارکه، تولید گرید S235J2W به‌عنوان محصول دیگری از خانواده فولادهای مقاوم به خوردگی اتمسفری (Weather Resistance Steel) در دستور کار شرکت قرار گرفت و با تلاش جمعی بخش‌های مختلف فولاد مبارکه، مطابق با استانداردهای جهانی با موفقیت تولید شد.

با برنامه‌ریزی هوشمندانه و همت والای کارکنان فولاد مبارکه سه رکورد تاریخی در تولید آهن اسفنجی، فولاد خام و محصول سرد به ثبت رسید.

عملیات تعویض فاز نخست بالک‌های کارگاه شمش با همکاری مدیریت‌های برنامه‌ریزی و نظارت بر نگهداری و تعمیرات، فولادسازی و نورد، از تاریخ ۱۴ تا ۱۸ مهرماه ۱۴۰۴ با موفقیت انجام شد.

جلسه‌ی کمیته راهبری گروه فولاد خوزستان بعدازظهر سه‌شنبه ۲۲ مهرماه ۱۴۰۴ به ریاست امین ابراهیمی مدیرعامل و با حضور قائم‌مقامان، معاونان، مشاوران و مدیران بخش‌ها و واحدهای مختلف و مدیران عامل شرکت‌های تابعه در سالن کنفرانس شهدای مدافع حرم ورزشگاه فولاد خوزستان برگزار شد.

تعویض استراکچر اصلی بیسِ سگمنت‌های ریخته‌گری اسلب ۱ در شرکت فولاد خوزستان، در نگاه اول یک خبر کارگاهی است؛ اما هر کس منطق تولید پیوسته را بشناسد می‌داند اینجا درباره‌ی یک اقدام با اهمیت و شاهکاری از متخصصان صنعت فولاد خوزستان حرف می‌زنیم. جایی که در قوس ۱۲ متری، انجماد ثانویه، هم‌راستاسازی غلطک‌ها، توزیع آب‌خنک و فشار هیدرولیک باید بی‌نقص باشد تا تختال، سالم و یکنواخت از دل ماشین بیرون بیاید. انجام این جراحی حساس با اتکای کامل به توان داخل، فقط یک تعمیر موفق نبود؛ بیانیه‌ای بود درباره‌ی مسیر فولاد خوزستان: کاهش وابستگی، کوتاه‌کردن توقفات، بالا بردن اثربخشی کلی تجهیزات و از همه مهم‌تر ذخیره‌کردن ارز در روزگاری که هر دقیقه توقف و هر قطعه وارداتی، هزینه‌ای مضاعف است.

فرآیند ریخته گری پیوسته شامل مراحل ذوب فلز (فلز مذاب در کوره‌های ذوب آماده می‌شود)، ریخته‌گری (فلز مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری هدایت می‌شود)، شکل‌دهی و خنک‌سازی (سگمنت‌های ریخته‌گری با هدایت فلز مذاب و خنک‌کردن آن شمش‌های فولادی را تولید می‌کنند)، برش و پردازش نهایی (شمش‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند) و کنترل کیفیت می باشد. سگمنت ها بخش بسیار مهمی از سیستم ریخته گری پیوسته بوده که شامل غلطک، جک هیدرولیک، هدرهای آب و افشانک ها، ادوات گریسینگ و … می باشد. عملکرد دقیق تجهیزات در این مرحله تاثیر مستقیم بر کیفیت شمش تولیدی خواهد داشت.

برای نخستین‌بار در کشور، متخصصان پتروشیمی اروند با همکاری شرکت دانش‌بنیان «پیش‌گام کار رسام» موفق به طراحی، مهندسی معکوس و ساخت وکیوم پمپ رینگ مایع برند Sterling SIHI شدند؛ اقدامی راهبردی که علاوه بر رفع نیازهای عملیاتی مجتمع، صرفه‌جویی ارزی چشمگیری را نیز به همراه داشته است.

اصلاح اساسی سازه‌ها و تیرهای حامل جرثقیل‌های سقفی حمل پاتیل مذاب در فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین پروژه‌های اصلاح اساسی پس از انجام حدود ۱۰ سال مطالعات فنی، شبیه‌سازی و تهیه نقشه راه به همت واحدهای مختلف انجام شد.

شرکت فولاد مبارکه طی یک فرآیند ممیزی چندمرحله‌ای و اطمینان از انطباق کامل محصولات با الزامات سخت‌گیرانه کیفیت اروپا، موفق به دریافت و تمدید اعتبار گواهینامه بین‌المللی CE شد.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه از طراحی و تولید گرید جدید ASTM A283 Gr.C , NACE MR0175 خبر داد. در راستای تحقق اهداف توسعه محصولات کیفی و ارتقای جایگاه فولاد مبارکه در بازارهای داخلی و بین‌المللی، متخصصان این شرکت موفق به طراحی تولید گرید ASTM A283 Gr.C شدند که الزامات استاندارد بین‌المللی NACE MR0175 را برای کاربرد […]