پتروشیمی اروند هیتر الکتریکی واحد تغلیظ اسید سولفوریک را هم بومیسازی کرد
شرکت پتروشیمی اروند که پیش از این دهها تجهیز، کاتالیست و مواد شیمیایی مورد نیاز خود را داخلیسازی کرده بود، با همکاری مجموعهای از متخصصان داخلی، هیتر الکتریکی مورد استفاده در واحد تغلیظ اسید سولفوریک را نیز با موفقیت طراحی و تولید کند.
تیغ تیز ناترازی روی چرخهای تولید فولاد در ایران
صنعت فولاد ایران در سال ۱۴۰۳ به صورت جدیتر با بحران ناترازی انرژی مواجه شد که تأثیرات عمیق و گستردهای بر تولید، هزینهها و رقابتپذیری صادراتی این صنعت گذاشت. کمبود برق و گاز طبیعی نه تنها منجر به کاهش چشمگیر تولید و افزایش هزینههای عملیاتی شد، بلکه تهدیدی جدی برای جایگاه ایران به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در جهان به شمار میآید.
بانک مسکن؛ حامی مصرف بهینه انرژی ساختمان/ راهاندازی ۴ نیروگاه خورشیدی در استانهای فارس و بوشهر
عضو هیات مدیره بانک مسکن از تمهیدات اندیشیده شده توسط این بانک برای بهینهسازی مصرف انرژی در ساختمان و نیز ساخت و ساز استاندارد بر مبنای مقررات ملی ساختمان سخن گفت.
زیست سبز غول صنعت فولاد ایران در ۱۴۰۳
کمتر کسی انتظار دارد که در دل بزرگترین مجتمع صنعتی کشور گونههایی نادر از حیات وحش جریان داشته باشد؛ جایی که خرگوش صحرایی در سایهسار درختان استراحت میکند و پرندگانی چون چکاوک کاکلی،چنگر نوک سفید، حواصیل، لکلک و سنقر تالابی در آبگیر تصفیهخانه فولاد مبارکه آشیانه داشته باشند. اینجا، صنعت و طبیعت نه در تقابل، بلکه در همزیستیاند و در واقع فولاد مبارکه با اجرای پروژههای محیط زیستی نهتنها مصرف آب و انرژی را بهینه کرده بلکه زیستگاهی امن برای گونههای جانوری فراهم آورده است. در این گزارش سعی شده با تکیه بر دادهها و اطلاعات، یک نمای جامع از مهمترین ابتکارات، دستاوردها و تلاشهای مستمر شرکت فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۳ ارائه شود.
نگاهی به بورس انرژی در سال ۱۴۰۳/ راه اندازی بازارها و ابزارهای جدید
مدیرعامل شرکت بورس انرژی ایران گفت: در سال ۱۴۰۳ ابزارها و بازارهای جدیدی از جمله پساب، تالار برق آزاد، گواهی صرفه جویی انرژی گاز و برق، صندوق کالایی انرژی، معاملات نیروگاههای خود تامین، راه اندازی شد گواهی سپرده گاز نیز در بورس انرژی پذیرش شد.
«سرمایهگذاری برای تولید»؛ مسیر راهبردی فولاد مبارکه از گذشته تا آینده
شرکت فولاد مبارکه اصفهان به عنوان بزرگترین واحد صنعتی و فولادسازی در ایران و منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا، نقش محوری در صنعت فولاد کشور ایفا میکند. نامگذاری سال ۱۴۰۴ هجری شمسی به عنوان سال «سرمایهگذاری برای تولید» از سوی رهبر معظم انقلاب اسلامی، اهمیت ویژهای به توسعه و تقویت تولید ملی بخشیده است. لذا این گزارش به تحلیل سرمایهگذاریهای راهبردی شرکت فولاد مبارکه در راستای تحقق این هدف ملی میپردازد. این سرمایهگذاریها شامل طرحهای توسعه ظرفیت تولید مانند پروژه نورد گرم ۲، اقدامات اساسی برای مقابله با ناترازی انرژی از طریق سرمایهگذاری در نیروگاه خورشیدی و تامین منابع گازی و همچنین سرمایهگذاری در حوزه حفاظت از محیط زیست است. هدف اصلی این گزارش، بررسی و ارزیابی این سرمایهگذاریها (به ارزش روز بیش از ۵۰۰ هزار میلیارد تومان در ۱۵ استان کشور) و تبیین نقش آنها در رشد و پایداری شرکت فولاد مبارکه و صنعت فولاد ایران است.
جهش تولید فولاد مبارکه قدمی بلند در راستای منافع ملی
گروه فولاد مبارکه، بزرگترین تولیدکننده فولاد کشور، با اجرای طرحها و پروژههای استراتژیک در انتهای سال ۱۴۰۳، نشان داد که شعار جهش تولید تنها یک آرمان نیست، بلکه واقعیتی است که با عزم راسخ و مدیریت دقیق به مرحله اجرا درآمده است. افزایش سرمایه، توسعه زیرساختهای حملونقل ریلی، و عبور از ظرفیت اسمی تولید در فولاد سنگان، تنها بخشی از دستاوردهای این هفته پربرکت برای صنعت فولاد ایران است که گامی بلند در جهت تحقق منافع ملی به شمار میرود.
پتروشیمی اروند هیتر الکتریکی واحد تغلیظ اسید سولفوریک را هم بومیسازی کرد
شرکت پتروشیمی اروند که پیش از این دهها تجهیز، کاتالیست و مواد شیمیایی مورد نیاز خود را داخلی سازی کرده بود، با همکاری مجموعهای از متخصصان داخلی، هیتر الکتریکی مورد استفاده در واحد تغلیظ اسید سولفوریک را نیز با موفقیت طراحی و تولید کند.
گام مهم پتروشیمی مارون در بهرهوری انرژی و کاهش آلایندهها؛ صرفهجویی ۵.۶۹ میلیون دلاری و کاهش ۱۲۹۶۰۰ تن CO₂
شرکت پتروشیمی مارون با اجرای یک پروژه نوآورانه در بهینهسازی مصرف انرژی و افزایش بهرهوری فرآیندها، موفق به کاهش ۶۰ تن بخار در ساعت شده است که این اقدام، علاوه بر صرفهجویی ۵.۶۹ میلیون دلاری، از انتشار ۱۲۹۶۰۰ تن CO₂ در سال نیز جلوگیری کرده است.
ساخت فیلتر گازوئیل لکوموتیوهای روسی در ذوبآهن اصفهان
با تلاش متخصصان دایره ناوگان و دفتر فنی مدیریت راهآهن و ترابری، فیلتر گازوئیل لکوموتیوهای روسی به روش مهندسی معکوس طراحی و بومیسازی شد.