لید: فولاد خوزستان با اجرای یک فرایند نوآورانه موفق شد لجن صنعتی حاصل از احیای مستقیم را به آهن اسفنجی با متالیزاسیون ۹۵ درصد تبدیل کند؛ دستاوردی که علاوه بر کاهش آلایندگی، ارزش اقتصادی بالایی برای صنعت فولاد کشور به همراه دارد.
به گزارش رویداد شرق، داوود تقیپور، مدیر واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، در پنل تخصصی «تولید آهن از لجن صنعتی» در حاشیه نخستین روز نمایشگاه بینالمللی ایران ۱۴۰۴، از دستیابی این شرکت به فناوری بازیافت لجن صنعتی و تبدیل آن به آهن اسفنجی برای نخستینبار در جهان خبر داد.
تقیپور با تشریح جزئیات این طرح گفت: گاز خروجی از راکتورهای احیای مستقیم در روش میدرکس حاوی ذرات معلق اکسیدی است که پس از شستوشوی گاز و تهنشینی در حوضچهها، به لجن صنعتی تبدیل میشود. این لجن که حدود ۶۰ درصد آن آب است، پیشتر مشکلات زیستمحیطی و نگهداری ایجاد میکرد.
وی انگیزه اصلی اجرای طرح را «کاهش پیامدهای زیستمحیطی» و «بازیابی محصولات جانبی» عنوان کرد و افزود: با دستور مهندس ابراهیمی، مدیرعامل فولاد خوزستان، برنامهریزی برای بازگرداندن این مواد به چرخه تولید آغاز شد.
بهگفته تقیپور، لجن پس از خشکسازی و ترکیب با موادی مانند چسب و آهک، به بریکت تبدیل و وارد کورههای احیای مستقیم میشود. آنالیز لجن اولیه نشاندهنده ۶۰ تا ۶۵ درصد Fe Total و ۳۰ تا ۳۵ درصد Fe Metal است، اما پس از فرآیند احیا، این مقدار به ترتیب به ۸۵ تا ۹۰ درصد و ۸۰ تا ۸۵ درصد میرسد و متالیزاسیون نهایی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد ثبت شده است.
مدیر واحد بازیافت ضایعات صنعتی اعلام کرد که این فرآیند طی نزدیک به یک سال بهصورت صنعتی اجرا شده و تولید مستمر بریکت و تزریق آن به کورههای احیا در جریان است. به این ترتیب، مادهای باارزش که پیشتر دور ریخته میشد، دوباره وارد چرخه تولید شده است.
تقیپور در پایان از همکاری شرکت «آرکا ماشین» در تولید و تأمین تجهیزات مورد نیاز این پروژه و همچنین حمایت مدیرعامل و مدیران ارشد فولاد خوزستان قدردانی کرد.
